អត្ថប្រយោជន៍ និងដែនកំណត់នៃការចាក់ថ្នាំ
គុណសម្បត្តិនៃការចាក់ផ្សិតលើការផ្សិតស្លាប់ត្រូវបានពិភាក្សាចាប់តាំងពីដំណើរការពីមុនត្រូវបានណែនាំជាលើកដំបូងនៅក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1930 ។ មានអត្ថប្រយោជន៍ ប៉ុន្តែក៏មានដែនកំណត់ចំពោះវិធីសាស្ត្រ ហើយជាចម្បងគឺផ្អែកលើតម្រូវការ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ដើម (OEM) និងអ្នកប្រើប្រាស់ផ្សេងទៀតដែលពឹងផ្អែកលើផ្នែកផ្សិតដើម្បីផលិតទំនិញរបស់ពួកគេកំពុងស្វែងរកកត្តាដូចជាគុណភាព ភាពធន់ និងតម្លៃសមរម្យក្នុងការសម្រេចចិត្តថាតើផ្នែកណាដែលធ្វើពីផ្សិតសមនឹងតម្រូវការរបស់ពួកគេ។
ការចាក់ផ្សិតគឺជាអ្វី?
ការចាក់ផ្សិតគឺជាវិធីសាស្ត្រនៃការបង្កើតផ្នែក ឬផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ដោយបង្ខំផ្លាស្ទិចដែលរលាយចូលទៅក្នុងផ្សិត ហើយទុកឱ្យវារឹង។ ការប្រើប្រាស់ផ្នែកទាំងនេះមានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងទូលំទូលាយទៅតាមប្រភេទផលិតផលដែលផលិតចេញពីដំណើរការ។ អាស្រ័យលើការប្រើប្រាស់របស់វា ផ្នែកចាក់ថ្នាំអាចមានទម្ងន់ពីពីរបីអោនរហូតដល់រាប់រយ ឬរាប់ពាន់ផោន។ ម្យ៉ាងវិញទៀត ពីគ្រឿងបន្លាស់កុំព្យូទ័រ ដបសូដា និងប្រដាប់ក្មេងលេង រហូតដល់ឡាន ត្រាក់ទ័រ និងគ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត។
អ្វីទៅជា DIE CastING
Die Casting គឺជាដំណើរការផលិតសម្រាប់ផលិតផ្នែកលោហៈដែលមានវិមាត្រច្បាស់លាស់ ច្បាស់លាស់ រលោង ឬវាយនភាពលើផ្ទៃ។ វាត្រូវបានសម្រេចដោយការបង្ខំលោហៈដែលរលាយនៅក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ទៅជាលោហៈដែលអាចប្រើឡើងវិញបាន។ ដំណើរការនេះត្រូវបានពិពណ៌នាជាញឹកញាប់ថាជាចម្ងាយខ្លីបំផុតរវាងវត្ថុធាតុដើម និងផលិតផលសម្រេច។ ពាក្យ "ការបោះចោល" ក៏ត្រូវបានគេប្រើដើម្បីពិពណ៌នាផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ផងដែរ។
ការចាក់បញ្ចូលប្លាស្ទិក VS. ការបោះចោល
វិធីសាស្រ្តនៃការចាក់ថ្នាំត្រូវបានយកគំរូតាមដើមដំបូងលើការបាញ់ស្លាប់ ដែលជានីតិវិធីស្រដៀងគ្នាដែលដែករលាយត្រូវបានបង្ខំឱ្យចូលទៅក្នុងផ្សិតដើម្បីផលិតផ្នែកសម្រាប់ផលិតផលដែលផលិត។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ជាជាងប្រើជ័រប្លាស្ទិកសម្រាប់ផលិតផ្នែក ការដេញស្លាប់ប្រើលោហៈដែលមិនមានជាតិដែកភាគច្រើនដូចជា ស័ង្កសី អាលុយមីញ៉ូម ម៉ាញេស្យូម និងលង្ហិន។ ទោះបីជាផ្នែកណាមួយអាចត្រូវបានដេញពីលោហៈស្ទើរតែទាំងអស់ក៏ដោយ អាលុយមីញ៉ូមបានវិវត្តន៍ទៅជាផ្នែកមួយដែលពេញនិយមបំផុត។ វាមានចំណុចរលាយទាប ដែលធ្វើឱ្យវាងាយរលាយទៅនឹងផ្នែកផ្សិត។ Dies គឺខ្លាំងជាងផ្សិតដែលប្រើក្នុងដំណើរការស្លាប់អចិន្ត្រៃយ៍ ដើម្បីទប់ទល់នឹងការចាក់ថ្នាំដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ ដែលអាចមានកម្លាំង 30,000 psi ឬច្រើនជាងនេះ។ ដំណើរការសម្ពាធខ្ពស់បង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធជាប់លាប់ និងល្អជាមួយនឹងកម្លាំងអស់កម្លាំង។ ដោយសារតែបញ្ហានេះ ការប្រើប្រាស់ការបាញ់ស្លាប់មានចាប់ពីម៉ាស៊ីន និងផ្នែកម៉ាស៊ីនរហូតដល់ឆ្នាំង និងឆ្នាំង។
អត្ថប្រយោជន៍នៃការ Casting
Die Cast គឺល្អប្រសិនបើតម្រូវការរបស់ក្រុមហ៊ុនអ្នកគឺសម្រាប់ផ្នែកលោហៈដ៏រឹងមាំ ប្រើប្រាស់បានយូរ និងផលិតបានច្រើនដូចជា ប្រអប់ប្រសព្វ ស្តុង ក្បាលស៊ីឡាំង និងប្លុកម៉ាស៊ីន ឬម៉ាស៊ីនរុញ ប្រអប់លេខ ប៊ូស ស្នប់ និងសន្ទះបិទបើក។
ខ្លាំង
ជាប់លាប់
ងាយស្រួលក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ
ដែនកំណត់នៃការ Casting
ទោះជាយ៉ាងនេះក្តី ទោះជាការបោះចោលស្លាប់មានអត្ថប្រយោជន៍ក៏ដោយ ក៏វាមានកម្រិតមួយចំនួននៃវិធីសាស្ត្រដែលត្រូវពិចារណា។
ទំហំផ្នែកមានកំណត់ (អតិបរមាប្រហែល 24 អ៊ីញ និង 75 ផោន។ )
តម្លៃឧបករណ៍ដំបូងខ្ពស់។
តម្លៃលោហៈអាចប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង
សម្ភារៈសំណល់បន្ថែមទៅលើថ្លៃដើមផលិតកម្ម
អត្ថប្រយោជន៍នៃការចាក់ថ្នាំ
អត្ថប្រយោជន៍នៃការចាក់ថ្នាំ បានទទួលការពេញនិយមជាច្រើនឆ្នាំមកនេះ ដោយសារតែគុណសម្បត្តិដែលវាផ្តល់ជូនជាងវិធីសាស្ត្រផលិតផ្សិតស្លាប់បែបបុរាណ។ ពោលគឺបរិមាណដ៏ច្រើនសន្ធឹកសន្ធាប់ និងប្រភេទផលិតផលដែលមានតម្លៃទាប តម្លៃសមរម្យ ដែលផលិតពីផ្លាស្ទិចសព្វថ្ងៃនេះ គឺស្ទើរតែគ្មានដែនកំណត់។ ក៏មានតម្រូវការបញ្ចប់តិចតួចផងដែរ។
ទម្ងន់ស្រាល
ធន់នឹងផលប៉ះពាល់
ធន់នឹងសំណឹក
ធន់នឹងកំដៅ
ការចំណាយទាប
តម្រូវការបញ្ចប់តិចតួចបំផុត។
វាគ្រប់គ្រាន់ក្នុងការនិយាយ ជម្រើសនៃវិធីសាស្ត្រផ្សិតដែលត្រូវប្រើនៅទីបំផុតនឹងត្រូវបានកំណត់ដោយប្រសព្វនៃគុណភាព ភាពចាំបាច់ និងប្រាក់ចំណេញ។ មានអត្ថប្រយោជន៍ និងដែនកំណត់ក្នុងវិធីសាស្រ្តនីមួយៗ។ តើវិធីសាស្រ្តមួយណាដែលត្រូវប្រើ - ការកែច្នៃ RIM ការបាញ់ថ្នាំតាមបែបប្រពៃណី ឬការផលិតផ្នែក - នឹងត្រូវបានកំណត់ដោយតម្រូវការនៃ OEM របស់អ្នក។
Osborne Industries, Inc. ប្រើប្រាស់ដំណើរការនៃការចាក់ថ្នាំប្រតិកម្ម (RIM) លើការអនុវត្តការចាក់ថ្នាំតាមបែបប្រពៃណី ដោយសារតម្លៃទាបជាង ភាពធន់ និងភាពបត់បែនក្នុងការផលិត ដែលវិធីសាស្ត្រផ្តល់ជូនដល់ក្រុមហ៊ុន OEM ។ RIM-molding គឺស័ក្តិសមក្នុងការប្រើប្រាស់ផ្លាស្ទិច thermoset ដែលផ្ទុយពី thermoplastics ដែលប្រើក្នុងការចាក់ថ្នាំបុរាណ។ ប្លាស្ទិក Thermoset មានទម្ងន់ស្រាល រឹងមាំ និងធន់នឹងការ corrosion ជាពិសេសល្អសម្រាប់ផ្នែកដែលប្រើក្នុងសីតុណ្ហភាពខ្លាំង កំដៅខ្លាំង ឬកម្មវិធីដែលមានសារធាតុច្រេះខ្លាំង។ ការចំណាយលើការផលិតផ្នែក RIM គឺទាបផងដែរ ទោះបីជាមានការដំណើរការកម្រិតមធ្យម និងទាបក៏ដោយ។ គុណសម្បត្តិចម្បងមួយក្នុងការចាក់ថ្នាំប្រតិកម្មគឺថាវាអនុញ្ញាតឱ្យផលិតផ្នែកធំ ៗ ដូចជាបន្ទះឧបករណ៍រថយន្ត កំពូលប៉មក្រឡាក្លរីន ឬគម្របរថយន្ត និងរ៉ឺម៉កជាដើម។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ០៥-០៥-២០២០