មានបញ្ហាជាច្រើនក្នុងការផលិត និងកែច្នៃផលិតផលស៊ីលីកូន។ បន្ថែមពីលើកត្តាមិនល្អ ការស្អិតជាប់នៃផលិតផលស៊ីលីកូនគឺជាបញ្ហាចម្បងដែលប៉ះពាល់ជាចម្បងដល់ប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពផលិតកម្ម។ ខ្ញុំបានពន្យល់ពីមូលហេតុ និងដំណោះស្រាយជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការស្អិតជាប់។ បន្ទាប់មកតើត្រូវការវិធីសាស្រ្តអ្វីខ្លះសម្រាប់វិធីសាស្រ្តដំណើរការកាន់តែស៊ីជម្រៅ?

ទាក់ទងនឹងកម្រិតបច្ចេកទេស វាសំខាន់ណាស់ក្នុងការកែលម្អផ្សិត និងម៉ាស៊ីនរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិតផលិតផលស៊ីលីកូនសម្រាប់ការដាក់ពង្រាយ និងព្យាយាមកែលម្អប្រសិទ្ធភាពនៃការរុះរើផ្សិត។ ដោយសារតែក្រុមហ៊ុនផលិតស៊ីលីកូនវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗគ្នាមានវិធីសាស្រ្តរៀបចំខុសៗគ្នា ហើយប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនៃផលិតផលក៏ខុសគ្នាដែរ ការប្រើប្រាស់សារធាតុបញ្ចេញគីមីពិតជាអាចសម្រេចបានលទ្ធផលកាន់តែប្រសើរ ដូច្នេះតើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីប្រើសារធាតុបញ្ចេញឱ្យបានត្រឹមត្រូវ?

 

សារធាតុបញ្ចេញផ្សិតខាងក្រៅទូទៅ

វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងនៅក្នុងដំណើរការប្ដូរតាមបំណងនៃផលិតផលស៊ីលីកូន បន្ទាប់ពីផ្សិតត្រូវបានបញ្ចេញ បាញ់ចូលទៅក្នុងផ្ទៃផ្សិតក្នុងទម្រង់ជាថ្នាំបាញ់រាវ ដើម្បីឱ្យផ្ទៃផ្សិតមានភាពរំអិល ហើយផលិតផលនឹងទទួលបានប្រសិទ្ធភាពល្អដោយធម្មជាតិក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។ វាត្រូវបានប្រើជាចម្បងនៅក្នុងស្រទាប់ចំណុចប្រទាក់ផ្ទៃនៃវត្ថុពីរដែលអាចចុះខ្សោយជាមួយគ្នា ធ្វើឱ្យផលិតផល និងផ្សិតមានស្រទាប់ដាច់ដោយឡែកជាក់លាក់មួយ ដូច្នេះវាងាយស្រួលក្នុងការបំបែក! វិធីសាស្រ្តដំណើរការសំខាន់គឺខាងក្រៅ ហើយការផលិត និងការកែច្នៃមិនមានឥទ្ធិពលលើផលិតផលទេ!

 

ការរុះរើខាងក្នុង

សារធាតុបញ្ចេញខាងក្នុងមានមុខងារដូចគ្នានឹងសារធាតុបញ្ចេញខាងក្រៅដែរ ប៉ុន្តែភាពខុសគ្នាគឺថាវាជាសារធាតុជំនួយដែលបានបន្ថែមទៅក្នុងសមាសធាតុផលិតផលកៅស៊ូស៊ីលីកូន។ ផលិតផលនេះកាត់បន្ថយភាពស្អិតទៅនឹងប្រហោងផ្សិត ហើយវិធីសាស្ត្រប្រតិបត្តិការនេះអាចបណ្តាលឱ្យមានផលប៉ះពាល់ដែលមិនចាំបាច់លើផលិតផលនៅក្នុងដំណើរការក្រោយ។ ដោយសារតែការរុះរើខាងក្នុង និងប្រេងស៊ីលីកូនដែលមាន viscosity ខ្ពស់ ការធ្វើឱ្យសអាចកើតឡើងនៅក្នុងបរិយាកាសក្តៅរយៈពេលវែង។ ផលិតផលងាយនឹងបាត់បង់ប្រេង និងក្លិន ប៉ុន្តែវាអាស្រ័យជាចម្បងលើរបៀបដែលអ្នកគ្រប់គ្រងវា។ ដោយសារវាត្រូវបានបន្ថែមតាមភាគរយ ជាទូទៅវាមិនអាចលើសពី 3% បានទេ ដូច្នេះការបន្ថែមសមហេតុផលនឹងមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម ហើយការបន្ថែមមិនសមហេតុផលនឹងបណ្តាលឱ្យមានផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមាន។