បន្ថែមពីលើវត្ថុធាតុដើម កត្តាចម្បងដែលបណ្តាលឱ្យផលិតផលស៊ីលីកូនមិនល្អគឺ វត្ថុធាតុដើម និងម៉ាស៊ីនផ្សិត ហើយដំណើរការដំបូងត្រូវតែគ្រប់គ្រងពីដំណើរការលាយនៃវត្ថុធាតុដើម ដូច្នេះដំណើរការចម្រាញ់ និងកាត់គឺជាកត្តាស្នូលដ៏សំខាន់មួយ។

ក្នុងផលិតផលស៊ីលីកុនក្រុមហ៊ុនផលិតវត្ថុធាតុដើម តម្រូវការគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីនលាយគឺខ្ពស់ ពីព្រោះស៊ីលីកូនផលិតតាមតម្រូវការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សម្រាប់រូបរាងតម្រូវការផលិតផលខ្ពស់ ហើយម៉ាស៊ីនលាយត្រូវលាយពណ៌ និងតម្រូវការផ្សេងៗ ពណ៌ខ្សែផលិតផល ឬវត្ថុធាតុដើម មាន impurities នៃកត្តាចម្បងអាចកុហកនៅក្នុងដំណើរការចម្រាញ់មិនបានដោះស្រាយជាមួយនឹងសេចក្ដីលម្អិតនៃម៉ាស៊ីននេះ, និងដំណើរការលាយដើម្បីធានាថាសម្ភារៈតាមរយៈការកាលកំណត់, លាយពេលវេលាផងដែរមិនអាចទាបពេក, ពណ៌ផលិតផលមិនស្មើគ្នាដានងងឹត។ បាតុភូតក៏ត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងជាចម្បងនៅក្នុងដំណើរការចម្រាញ់ខាងលើ!

 
សម្រាប់ការកាត់កៅស៊ូគឺជាទិដ្ឋភាពចម្បងនៃផលិតផលកៅស៊ូស៊ីលីកុនក្នុងដំណើរការផលិត ដើម្បីសន្សំសំចៃថ្លៃដើម និងកាត់បន្ថយភាពអាក្រក់ គ្រប់គ្រងទម្ងន់នៃផលិតផល និងរូបរាងរបស់សម្ភារៈ ដូច្នេះការគ្រប់គ្រងទម្ងន់កៅស៊ូគឺជាស្នូលនៃដំណើរការសម្រាប់ តម្រូវការខ្ពស់នៃផលិតផលបន្ទាត់ផ្សិតត្រូវតែមានភាពត្រឹមត្រូវទៅផ្នែកណាមួយនៃកៅស៊ូ, ភាពខុសគ្នានៃមួយឬពីរក្រាមអាចបណ្តាលឱ្យរូបរាងនៃផលប៉ះពាល់, និងការត្រួតពិនិត្យកៅស៊ូគឺជាវិធីល្អបំផុត, វត្ថុធាតុដើមលាយមុនការគ្រប់គ្រងនៃ ផលិតផល ចម្ងាយអ័ក្សរមូរ និងស្ថេរភាពនៃកញ្ចប់គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ បន្ទាប់មកដំណើរការកាត់ដើម្បីរក្សាឧបករណ៍កាត់ត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ ហើយកម្រាស់ទូទៅនៃវត្ថុធាតុដើមមិនមែនជាបញ្ហាក្នុងការកាត់បញ្ហានោះទេ។ កៅស៊ូមូលដ្ឋាននឹងមិនខុសគ្នាខ្លាំងទេ!

ការកាត់កាវកែឆ្នៃកាវប៉ះពាល់ដល់សង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូលនៃផលិតផលស៊ីលីកុន ហើយរាល់ការបរាជ័យក្នុងការផលិតផលិតផលអាចជាសំណល់អេតចាយ ហើយគ្រប់គ្រងការផលិត និងដំណើរការមិនល្អ ឬត្រូវគ្រប់គ្រងពីប្រភព!